Terug

verbeteren van bestaande en nieuwe processen

Improvement Engineering

Hoe kunnen we het efficiënter doen? is de vraag die onze afdeling Improvement Engineering dagelijks bezighoudt. Voortman groeit hard en ook de technologische ontwikkelingen volgen elkaar in snel tempo op. Onze Improvement Engineers zijn onmisbaar bij het optimaliseren van onze processen.

Lees meer
WERKEN OP DE AFDELING IMPROVEMENT ENGINEERING?

Op de afdeling Improvement Engineering werken Production en Improvement Engineers samen aan één doel: het optimaliseren van processen. Waar de Production Engineers zich voornamelijk bezighouden met Research & Development en het verbeteren van de dagelijkse processen, focussen de Improvement Engineers zich op één of twee grote projecten tegelijkertijd. Zoals het herinrichten van onze assemblage hal, zodat onze collega’s van Assemblage & Productie nog efficiënter en doelgerichter kunnen werken. Hierbij wordt onder andere gekeken hoe de werkplekken beter ingedeeld kunnen worden; flexplekken zorgen er bijvoorbeeld voor dat op iedere plek iedere machine kan worden gebouwd. De input van collega’s uit de werkplaats is daarvan van cruciaal belang.

Als Improvement Engineer ben je dan ook regelmatig op de werkvloer te vinden en werk je nauw samen met de afdelingen Inkoop, Logistiek, Engineering en Werkvoorbereiding. En het allerleukste aan dit werk? Dat onze Improvement Engineers hun technische kennis en analytische vaardigheden kunnen inzetten en heel snel resultaat van hun werk zien. Bij ieder project hanteren onze Improvement Engineers dezelfde werkwijze. Eerst wordt het huidige proces in kaart gebracht, waarna de deelprojecten die daar uit voortkomen geprioriteerd moeten worden. Dit doen onze Improvement Engineers door af te wegen welk verbeterproject de meeste winst oplevert; hoeveel kost het om verbeteringen in te voeren en wat levert het op in tijd, geld en kwaliteitsverhoging? In die volgorde voeren de Improvement Engineers de projecten uit, waarbij een Lean werkmethode wordt gehanteerd.


TEAM

De afdeling Improvement Engineering bestaat uit jonge, gedreven collega’s die samen de schouders eronder zetten. Het team bestaat uit ervaren collega’s, maar er is ook altijd ruimte voor studenten die een stageopdracht doen of werken als bijbaan. Leren van en met elkaar is erg belangrijk, net als een flinke dosis enthousiasme. En uiteraard is er ook tijd voor gezelligheid!

"WE ZIJN ONDERNEMEND, BETROKKEN, NUCHTER EN HEBBEN EEN PASSIE VOOR TECHNOLOGIE"

Ontdek onze cultuur en waarden

Improvement Engineering:
een onmisbare schakel in onze projecten

Het grootste geautomatiseerde Voortman systeem ooit

J&D Pierce Contracts Ltd. is een fabrikant van constructiestaal in het Verenigd Koninkrijk. Pierce investeerde in het grootste volledig geautomatiseerde Voortman systeem in Europa. Vanwege de omvang van dit immense project werd het systeem vooraf vastgelegd en ontworpen op basis van realtime simulaties.

Derek Pierce, CEO van J&D Pierce vertelt: "Ik verwachtte wel een paar problemen met de totale automatisering en de load balancing maar dat viel enorm mee. Dat vond ik ronduit indrukwekkend. Dit is een groot systeem met automatisering op ongelooflijke schaal en alles werkte bijna perfect van begin af aan – een onvoorstelbare prestatie. We kunnen probleemloos 200 ton per dag verwerken. De faciliteit kan meer dan 1.000 ton per week aan."

Meer weten? De testimonial van J&D Pierce vind je hier.

De weg naar efficiëntie: geautomatiseerd ravelen en stralen bij Cahill Structures

Ian Cahill, de Managing Director van Cahill Structures - gevestigd in Engeland, is overtuigd van de transformerende kracht van de juiste machines bij de fabricage van constructiestaal: "De industrie waarin we actief zijn, is zeer competitief. Alles draait om efficiëntie."

Dankzij de machines van Voortman heeft Cahill Structures het aantal manuren aanzienlijk zien dalen met gemiddeld 25 tot 30% per ton. Cahill legt uit: "We kunnen beide machines bedienen en het staal laden en lossen met twee mensen." Het bedrijf werkt nu aan projecten van meer dan £7 miljoen, heel wat meer dan de projecten van £50.000 uit het verleden. "De machine kan het werk van vijf of zes man per dag doen".

Nieuwsgierig? Ontdek het verhaal van Cahill Structures.